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产品详情
肉眼能看见缺陷，靠的不是把表面照亮，而是缺陷与背景之间的亮度差。均匀漫射的光把整片表面一起点亮，颗粒、划痕、手印这类散射型缺陷的反差被压在背景里；把光收成一束方向一致的光斜着打过去，颗粒把光散射进眼睛，背景仍然是暗的，反差一下就出来了。
LUYOR-3360G 就是把光源做成这种「定向光」：20W 激光光源，经透镜二次变焦，把激光束整形成近准直的大面积光束。光线方向一致、杂散光明显减少，带来两个直接结果——长时间作业时眼睛的不适感显著降低；照在玻璃、镀膜、抛光金属这些光滑面上时背景更干净，真正的缺陷不会被一片反光糊掉。
它的形态是一支手电筒：头部直径 52mm、筒身 160mm、含电池 340g。表面检查很少是「看一眼」，而是贴着工件换着角度扫一遍，重量和握持方式直接决定你能扫多久、扫多细。
这是这款产品使用上关键的一点——颗粒物和手印、划痕要用两个完全不同的角度去照。角度不对，东西就在眼前也看不见。
| 检查对象 | 照法 | 为什么能看见 |
|---|---|---|
| 颗粒物、粉尘、毛屑 | 平行光掠射：筒身几乎贴着表面，沿接近 180° 的方向扫过去 | 光线遇到颗粒被折射、散射进眼睛，颗粒在暗背景上成为亮点 |
| 手印、水印、油膜 | 垂直照射：光轴接近 90° 正对表面 | 污染层与玻璃反射率不同，反射光回到眼睛时呈现亮斑或雾状区 |
| 划痕、麻点、气泡 | 先垂直看，再把灯偏 10°–30° 斜角复核 | 划痕边缘的散射在偏离镜面反射方向时更明显，偏角一扫就亮起来 |
实际操作建议两种角度都走一遍：掠射负责「有没有东西」，垂直负责「是什么东西」。只用一个角度扫完就下结论，是这个环节漏检的常见原因。
掠射时筒口接近水平，光会沿着表面往远处铺，容易照到对面工位或自己的视线；作业前先确认周围站位，把光背向人再开始扫。
三款的功率、电池、机身一致，差别只在出光光谱。光谱决定了背景干扰和缺陷反差，也决定了它能不能进黄光区。
| 型号 | 波长 | 40cm / 5cm 光斑 | 适合的活 |
|---|---|---|---|
| LUYOR-3360G | 500–600nm 黄绿光 | 约 28 万 lux | 晶圆、玻璃盖板、镜头、精密件的颗粒与微划痕；人眼对黄绿波段敏感，单色背景下颗粒反差更干净 |
| LUYOR-3360W | 400–760nm 白光 | 约 13 万 lux | 既要看缺陷又要看颜色与整体外观：机械件外观全检、喷漆、印刷、装配 |
| LUYOR-3360Y | 530–670nm 黄光 | 约 7 万 lux | 光刻胶等感光材料的作业区（黄光区）；黄光不含光刻胶敏感的蓝紫与紫外成分 |
三款的照度排序和波段宽度正好相反：波段收得越窄，被滤掉的成分越多，同档位下单位面积的可见光强度就越高。所以 G 款在微颗粒与微划痕上更容易看出东西，W 款适合「缺陷与颜色一起看」，Y 款是黄光区作业的专用选择。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | LUYOR-3360G（黄绿光）/ 3360W（白光）/ 3360Y（黄光） |
| 光源 | 20W 激光光源，透镜二次变焦（样本参数表标为「LED 功率 20W」） |
| 波长 | 3360G：500–600nm｜3360W：400–760nm｜3360Y：530–670nm |
| 光斑 | 伸缩变焦，40cm 处对应 5cm / 10cm / 50cm 三档 |
| 电池 | 5000mAh 充电锂电池 |
| 续航 | 3–4 小时（连续点亮） |
| 充电时间 | 5–6 小时 |
| 尺寸 | 头部直径 52mm，筒身 160mm |
| 重量 | 340g（含电池） |
| 筒身 | 铝合金，散热快；按洁净室使用要求设计，表面便于擦拭 |
| 开关 | 金属按钮，带电量指示 |
| 工作环境 | 0–40℃ |
| 滤光片 | 可另配多种滤光片 |
| 标准配置 | 检查手电筒 1 支、充电电池 2 节、交流充电器 1 只、铝合金手提箱 1 只 |
| 型号 | 光斑直径 5cm | 光斑直径 10cm | 光斑直径 50cm |
|---|---|---|---|
| LUYOR-3360G | 约 280000 lux | 约 55000 lux | 约 4000 lux |
| LUYOR-3360W | 约 130000 lux | 约 45000 lux | 约 3000 lux |
| LUYOR-3360Y | 约 70000 lux | 约 30000 lux | 约 2000 lux |
关于「50cm 光斑」这一档：样本把 5cm、10cm、50cm 三档一并标在「距光源 40cm」下。实际拉伸到这一档时光斑铺得很开，单位面积强度降到数千 lux 量级，它的用途是大范围扫查「有没有可疑点」，不适合用来判定微弱缺陷——判定一律收回 5cm 小光斑。光斑尺寸与照射距离相关度高，做验收时以工作位置实测为准。
关于光源的两种标注：样本正文写「20W 激光光源，通过透镜二次变焦」，同页参数表把功率与波长标成「LED 功率 / LED 波长」，两处指同一出光模组，只是标注口径不同。如果采购需要确认光源构成，我们可以向原厂索取光源规格书随货提供。
变焦靠推拉筒身完成，不用工具、不用停机。它改变的不是亮度档位，而是光斑面积——总光通量基本不变，光斑收小，单位面积强度就上去。这让同一支灯可以在「扫」和「判」两种节奏之间来回切：
筒身拉开，光斑铺到 50cm 档，贴着工件表面缓慢平移，只判断「有没有亮点、亮线」。这一步求覆盖率，不求看清。
发现可疑点后把光斑收到 10cm 档，换两个方向再看一遍，先排除镜面反光造成的假点。
收到 5cm 档，强度提到 28 万 lux 量级，贴近确认到底是颗粒、划痕，还是膜层本身的纹理。
同批要复检的，把照法、距离、档位一起写进记录，前后才有可比性。
一个常被忽略的用法：小光斑贴得近，等于把光「点」在一个位置上，适合追查某个已经知道位置的可疑点；大光斑拉开距离则是另一种东西——它更像搜灯，用来快速排除大片区域。
半导体、面板、制药这些现场，检查灯本身就是污染源风险点：筒身藏尘、擦拭掉屑、表面有沟槽，都可能把颗粒带进洁净区。3360 系列的筒身按洁净室使用要求设计，表面便于洁净擦拭，用无尘布配合清洁剂就能把筒身清干净，减少进区带来的二次污染。
| 场景 | 照法 | 关注点 |
|---|---|---|
| 晶圆表面颗粒物 | 掠射扫 + 5cm 档复核 | 粘附在表面的尘埃、毛屑；先排除划痕再判颗粒 |
| 晶圆掩膜 / 光掩模缺陷 | 垂直看图形区，再偏 15°–30° 复看 | 针孔、缺角、颗粒、雾状污染 |
| 液晶屏、玻璃盖板、镜头 | 垂直找手印水印，斜射找划痕 | 镀膜与 AF 层的规律性反光属正常现象，按「孤立、不规则」判缺陷 |
| 金属零件与机加工面 | 掠射找颗粒与毛刺，垂直找划痕 | 抛光面镜面反射强，光斑要收小 |
| 喷漆与涂装表面 | 斜射扫查 | 橘皮、颗粒、流挂、针孔 |
| 建筑墙面与板材 | 贴近墙面掠射 | 平整度、裂纹、起鼓、接缝错位 |
检验判据里「什么是正常、什么是缺陷」往往比灯本身更花时间。建议先用同批次已知良好的样片建立一份基准印象：正常背景长什么样、膜层纹理如何随角度变化，再去看待判片，误判会少很多。
站内还有几支看着像、用途完全不同的手电。分工只需要回答一个问题：你要找的缺陷自己会不会发光。
| 型号 | 波段 | 找什么 | 典型场景 |
|---|---|---|---|
| LUYOR-3360G | 500–600nm 可见黄绿光 | 不发光的东西：颗粒、划痕、手印、毛刺 | 晶圆、玻璃、金属件、喷漆面 |
| MNT-365A | 365nm UV-A | 会发荧光的有机残留：油脂、纤维、清洗剂残渣 | 洁净区清洁度复核、无尘室巡检 |
| LUYOR-2130L | 365nm UV-A，三档亮度 | 脱脂后的油脂残留 | 氧气管道、阀门、气瓶脱脂验收 |
| LUYOR-3180 | 365nm UV-A 聚光 | 荧光渗透与磁粉探伤的缺陷显示 | 焊缝、铸件、锻件表面探伤 |
金属屑、灰尘、玻璃碎屑这类不发光的颗粒，紫外灯照上去是黑的，只有可见平行光能把它点出来；反过来，油膜、清洗剂残留、生物膜这类有机物在可见光下只是颜色略深，紫外灯一照就荧光发亮。两者互补，很多洁净区现场是两支都配：先用紫外灯确认有没有有机物残留，再用黄绿光扫颗粒与划痕。
紫外手电这一类看365nm 荧光检测黑光灯栏目；洁净区颗粒物巡检的另一条路线见MNT-365A 洁净室颗粒物检测手电筒，氧气管路脱脂验收见LUYOR-2130L 脱脂检查黑光灯。
28 万 lux 量级的光不要对着眼睛。这个亮度远高于日常室内照明，直视或长时间迎光会明显刺眼、短暂影响视觉。掠射扫查时把筒口朝外，让散射光背向自己和他人的视线；需要正视工件时先把光斑收小、把距离拉开。
按被检对象和作业环境选。找微颗粒与细微划痕、要求反差清楚，选 3360G 黄绿光：人眼对黄绿波段敏感，单色背景干扰小，同档位照度也更高（40cm / 5cm 光斑约 28 万 lux）。既要看缺陷又要看颜色、看整体外观（机械件全检、喷漆、印刷、装配），选 3360W 白光，400–760nm 全可见光、颜色还原真实。作业区是光刻胶黄光区，必须用 3360Y 黄光（530–670nm），黄光不含光刻胶敏感的蓝紫与紫外成分，这一点不能混用。
指同一出光模组，只是标注口径不同：正文描述的是激发源类型与出光整形方式（激光光源 + 透镜二次变焦），参数表按「LED 功率 / LED 波长」的方式给出功率与输出光谱。采购时如果对光源构成有明确要求，可以让我们向原厂索取光源规格书随货提供。
这个亮度比日常室内照明高得多，直视或迎光会明显刺眼，短时看会出现眩光与视觉残留，长时间直视仍应避免。正常作业时用的是掠射与斜射，光轴并不对着人；需要直视工件时把光斑收小、距离拉开，忌把灯头正对他人面部。半导体与面板厂通常还有本厂的安全作业规定，按现场规程执行。
它是标定参考点，不是使用条件的限制。同一距离下光斑越小、单位面积强度越高，所以 5cm 档 28 万 lux、10cm 档约 5.5 万 lux，强度大约差五倍——扫场用大光斑、判定用小光斑，正是这个原因。距离改变时强度会明显变化，做定量判断前用照度计在工作位置实测一次，之后固定这个距离。
不能。脱脂检查看的是油脂在 365nm 紫外下的荧光，可见光激不起这个荧光，黄绿光再亮也照不出来。反过来，颗粒物、划痕、毛刺这类不发光的缺陷，紫外灯也照不出来。两者分工不同：有机物残留用紫外黑光灯，颗粒与划痕用 3360G。
筒身是按洁净室使用要求设计的，表面便于擦拭，减少藏尘与掉屑。能否入区取决于贵司的洁净区管理制度：通常需要按本厂无尘擦拭规程清洁筒身、走物料/工具入区流程。铝合金手提箱一般在区外存放，只带手电筒进区。
连续点亮 3–4 小时，但实际检查是照一处、看一处、记录，断续使用时间会明显长于连续续航。标准配置直接给了两节电池，配合 5–6 小时充电时间可以做到一节用、一节充；整日全检或多人共用，建议再增配电池。
能检查，但要区分膜层本身的干涉纹理与真实缺陷：膜层的规律性反光铺满整片、随角度变化，属正常现象；真实缺陷是不规则、孤立、位置随机的亮斑、亮线或雾状区。先用同批次良品建立基准印象再判，误判会少很多；检查尽量在半暗环境进行，环境光越弱对比度越高。
拿不准该配哪一款，把被检对象（晶圆/玻璃/金属件）、要找的缺陷类型（颗粒/划痕/手印/有机残留）以及现场环境（是否洁净区、是否黄光区）告诉我们，我们给出型号建议和照法要点，也可以通过联系我们留言。
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